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激光切管机在切割过程中焦点位置的确认

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【摘要】:
在激光切割过程中,产生焦点和被加工对象表面之间相对重要位置关系发生时间变化的因素有很多,被加工工件材料表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差分析以及机床在负载力下的变形、工件在加工生产过程中的热变形等都会影响造成激光焦点位置和理想给定位置发生偏差

激光切管机在切割过程中焦点位置的确认的误差因素:

在激光切割过程中,产生焦点和被加工对象表面之间相对重要位置关系发生时间变化的因素有很多,被加工工件材料表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差分析以及机床在负载力下的变形、工件在加工生产过程中的热变形等都会影响造成激光焦点位置和理想给定位置发生偏差。误差有一定规律性,可通过使用定量补偿管理方法需要进行经济补偿,有些误差为随机误差,能选择通过网络在线检测和控制来消除,这些误差是:

1、工件几何误差。激光切管机片材或物品类型盖部,各种原因,使对象具有凹凸面,在切削过程中的热效应会产生板部的表面变形,激光加工,盖构件的冲压成形过程也产生不平坦的表面,因所有这些都将产生在激光的焦点位置的在工件发生的目标表面的位置的随机改变。

2、工件装夹装置可以产生的误差,激光切割的工件放置在针状工作台上。 加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的,针床会出现凸凹不平,也会产生薄钢板与激光焦点位置的随机误差。

3、编程产生的误差,在激光切割过程中,复杂曲面的加工路径通过直线、圆弧等方式拟合。曲线与实际曲线之间存在误差,使实际焦点与被加工物体表面的相对位置和理想编程位置存在误差。程序设计系统会引入偏差。

激光焦点位置检测和控制是激光切割的关键技术之一,激光切管机为快速切割,焦点位置检测精度和速度影响到焦点位置的处理和控制的精度的质量,有高灵敏度的电容传感器,响应速度快的优点,可通过线性化非线性计算机系统来克服。而提高了其在激光切割加工系统中的使用效果。