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激光切割机厂家浅谈:激光切管机电流故障

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【摘要】:
等离子切割机输入交流电压低的主要原因是使用现场的耗电设施大,并且激光切管机内部的主返回元件故障,会导致输入交流电压过低。等离子切割机的安装位置应远离大型电气设备和经常发生电气干扰的地方。在使用过程中,请定期清洁切割机中组件上的灰尘和污垢,并检查电线是否老化。上述现象的发生直接导致切割电流太低而不能打孔和切割。用户首先可以检查激光切管机插入的网络是否具有足够的承载能力,以及电源线的规格是否满足要求。

  等离子切割机输入交流电压低的主要原因是使用现场的耗电设施大,并且激光切管机内部的主返回元件故障,会导致输入交流电压过低。等离子切割机的安装位置应远离大型电气设备和经常发生电气干扰的地方。在使用过程中,请定期清洁切割机中组件上的灰尘和污垢,并检查电线是否老化。上述现象的发生直接导致切割电流太低而不能打孔和切割。用户首先可以检查激光切管机插入的网络是否具有足够的承载能力,以及电源线的规格是否满足要求。  

激光切管机

  通常无法通过调节气体流量和增加电极收缩率来获得电弧柱电压,但是电弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则等离子弧将变得不稳定。另外,等离子切割电源必须具有足够高的空载电压,以便容易地起弧并使等离子弧稳定地燃烧。空载电压通常为120-600V,电弧柱电压通常为空载电压的一半。增加电弧柱的电压可以显着增加等离子弧的功率,因此可以提高切割速度并切割更大厚度的金属板。

 

  增加激光切管机切割电流可以增加等离子弧的功率,但是会受到最大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变厚,缝隙宽度增加,电极寿命缩短。激光切管机电流的控制主要体现在电压的控制上。


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